پولی تھیلین روٹیشنل مولڈنگ میں پروڈکٹ کے معیار پر خام مال کی نمی کا اثر
Polyethylene گھومنے والی مولڈنگ خام مال کے طور پر پاوڈر پولی تھیلین کا استعمال کرتی ہے۔ مولڈ کی دو محوری گردش اور اعلی-درجہ حرارت کے ذریعے، خام مال پگھلتا ہے اور مولڈ گہا کی سطح پر یکساں طور پر چپک جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد، ایک کھوکھلی پروڈکٹ بنتی ہے۔ بنیادی ضرورت یہ ہے کہ خام مال مستحکم پگھلنے کی خصوصیات اور اچھی بازی کا حامل ہو۔
اگرچہ خود پولی تھیلین میں پانی جذب کرنے کی شرح 0.01% سے بھی کم ہے، لیکن پاؤڈر شدہ خام مال کی سطح کا بڑا حصہ اسے مرطوب ماحول میں ہوا سے پانی کے بخارات جذب کرنے کا خطرہ بناتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی نمی ہوتی ہے۔ یہ مسئلہ خاص طور پر برسات کے موسم میں یا خراب ہوادار اسٹوریج کے حالات میں ظاہر ہوتا ہے۔
مصنوعات کے معیار پر خام مال کی نمی کا اثر بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے. جب نم خام مال کو گرم کیا جاتا ہے تو، سطح کی نمی تیزی سے بخارات بن جاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں پانی کے بخارات پگھلے ہوئے پلاسٹک میں پھنس جاتے ہیں۔ اس سے پروڈکٹ کی سطح پر بلبلے، چاندی کی لکیریں، اور واٹر مارکس جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں، جو ہمواری کو کم کرتے ہیں اور ممکنہ طور پر سطح کے تناؤ کا باعث بنتے ہیں جو ظاہری معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں۔
دوسرا، نمی مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو نقصان پہنچاتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر، نمی پولی تھیلین مالیکیولر چینز کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے اثر مزاحمت اور سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ پروڈکٹ کو ٹوٹ پھوٹ اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار بناتا ہے-ایک خطرہ جو کم درجہ حرارت پر اور بھی زیادہ واضح ہوتا ہے، جس سے پروڈکٹ ناقابل استعمال ہو جاتی ہے۔
تیسرا، یہ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ موئسچرائزڈ خام مال کلمپنگ کا شکار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار خوراک، پروسیسنگ کے دوران پگھلنے کے استحکام میں کمی، اور یہاں تک کہ مادی چھڑکاؤ بھی ہوتا ہے۔ یہ سڑنا کی صفائی کی دشواری کو بھی بڑھاتا ہے، پیداوار کے تسلسل کو کم کرتا ہے، اور پیداواری لاگت کو بڑھاتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ، پولی تھیلین کے خام مال میں نمی ایک اہم عنصر ہے جو گردشی مولڈنگ مصنوعات کے معیار کو محدود کرتا ہے۔ اصل پیداوار میں، خام مال کو ذخیرہ کرنے کے دوران نمی کو کنٹرول کرنا، 40%-50% پر ماحولیاتی نمی کو برقرار رکھنا، اور ماخذ سے نمی کے خطرات کو کم کرنے کے لیے خام مال کو پہلے سے خشک کرنا ضروری ہے۔ یہ اقدامات گردشی مولڈنگ کے عمل کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں اور مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔
